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輾環機主要用于加工高質量無縫環件,具有許多優良的工藝特性。在軋環理論、軋環工藝的基礎上,分析了環件軋制質量的影響因素和軋環技術發展趨勢。
環件軋制（亦稱輾環、環件輾擴、擴孔、軋環）是借助輾環機（亦稱軋環機、環軋機、擴孔機）使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。該工藝適用于生產各種形狀和尺寸的環形機械零件，如軸承環、齒圈、法蘭、輪轂、薄壁筒形件、風電法蘭、高頸法蘭等各類無縫環形鍛件。環件產品廣泛應用于機械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、風力發電等眾多工業領域。環件的材料通常為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金、鈷合金、鎳基合金、高溫合金等。
工藝特點
①設備噸位小，加工范圍大。輾環成形過程是局部加壓連續小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設備噸位小。
②材料利用率高。環件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。
③產品質量好。軋制環件的金屬纖維沿圓周方向連續分布，與零件使用時的受力及磨損相適應。多數情況下，軋制環件內部組織致密、晶粒細小，綜合機械性能明顯高于其它方法加工的環件。
④勞動條件好，生產率高。環件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，工人勞動強度大幅降低。
⑤生產成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產成本低，具有較好的經濟效益。
⑥現在國內最大的立式碾環機為D5Y-1000F,外圓最大能達到1500mm。由無錫大橋軸承機械研制并制造。
